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钣金机箱机柜加工中分块拼焊补丝法

      在钣金加工中，对于体积相对较大的标准机架机箱图纸加工而言，可采用分块拼焊补丝的方法进行加工。我们做过一些市场有调查，在“选购机箱机柜时你***看重的是哪一方面。此方法主要采用分割工艺，通过分块加工的方式来提高单一模块的完整性与结构强度，后按照实际的需要进行拼焊及补丝。在此过程中需注意对外观度的处理，所以要按照大分小的基本原则进行分割工作。

     首先要进行物体及部件的分割工作，此时便需要掌握好分割尺寸，以便于为后期的拼焊工作提供有力的工作条件。而后要按照不同的形状特征进行加工工作，后要以实际的机柜拼接为标准，提高整体拼接的结构强度，从而避免因结构强度过低而产生质量问题。

    1.封闭形状特征的分割原则。在封闭特征零件的切割过程中，要注意材料边缘的分割，以便于提高机箱机柜的整体结构紧密性，如实际的切割条件允许，可选择从中部位置分割，以此保证机柜加工的便捷性与时效性。

    2.相交特征的分割原则。在对存在相交特征的零件分割过程汇总，要沿实际的相交线进行分割工作，继而一方面的提高后期结构焊接的便捷性，另一方面也能够充分的提高机柜的美观度，使其能够符合机箱机柜使用的基本需要，以此提高机柜的应用效果。

机箱机柜表面处理，具有时代感

       设计机箱时，充分利用美学原理和造型设计的手法，将造型设计融合到机箱结构设计中，应根据设备的使用环境，综合考虑设备内部的电磁干扰和热问题，以及外部的机械、电磁、电气和气候等因素的影响，以确保设备性能的稳定性，并使机箱机柜具有足够的强度、刚度、以确保设备机电连接的可靠性以及设备的防振冲能力，同时采取相应措施，确保设备各项技术指标的实现和可靠性要求。机箱机柜的种类与性能在不断提升，与传统的机箱机柜相比的优势在：安全性能好，材质散热性好，预留多个风扇位，具有冗余性。电子设备造型设计的***是设备机箱的造型设计，设计机箱在满足整机要求的同时，其外形线条流畅，表面色彩柔和，机箱各尺寸比例协调，具有时代感，而且面板布局合理，美观大方，操作方便，舒服。

     标准机架机箱图纸的外观好会给人们的视觉有强烈的吸引力。既然我们知道了机箱机柜的表面外观形象如此的重要，那么我们应该怎样的处理机箱机柜外壳呢？ 

    1.碱洗 在标准机架机箱图纸制作成型后并没有真正的完工，我们还需对其进行碱洗。为什么要对其进行碱洗呢？其实目的就是为了除去标准机架机箱图纸表面沾附的油污，那么我们经常会用那些碱洗液配方进行组合呢？一般我们会采用Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3和添加剂组成。同时应逐步实现负载电流的本地及远程监控，以及电源分配的远程控制，使电源分配管理纳入机房整体的智能化管理体系中。碱洗完还需用清水进行擦洗，目的是擦除碱液残迹物。

    2.去氧化膜 一般来说标准机架机箱图纸外壳表面通过自然形成的氧化膜一般都不均匀且是非连续薄膜，当我们对标准机架机箱图纸的表面进行涂装时必须提前对其进行***的清除处理。东莞市舜泽机械有限公司是以***加工生产工业自动化控制设备的***厂家，主要生产自动化设备产品：铝型材机架框架、铝型材机箱机柜、铝型材外罩外壳，并能承接方通机架框架、钣金机箱机柜、钣金外罩外壳的加工生产。对于压铸件来说可使用酸来对表面进行氧化膜处理。去除氧化膜后我们还需用清水进行进一步处理。标准机架机箱图纸更新设计观念，采用新技术、新材料、新工艺、新手段来指导具体的外壳表面处理，才能使产品看起来焕然一新，让人眼亮，受大众的高度重视，从而奠定了产品销售量的好基础，从而让舜泽做成了标准机架机箱图纸产业的***老大。

机箱机柜安全环境正常作业保证

    标准机架机箱图纸主要使用在机房环境中，随着电力需求不断的增加，越来越多的设备开始走向户外使用，对于电柜的钣金制作要求首先是能够为柜内电板提供一个可靠的保护箱体，同时必须拥有良好的接地。那么我们机箱机柜如何满足户外设备的正常使用条件呢？

      现如今，越来越多的行业中开始使用到机箱机柜产品，同时，它的作用也是不可估算的，我们可以看到的就有防尘、防压、节省空间、美化环境、防辐射的作用 ，一个好质量的机箱机柜能够促进消费者的消费欲望，当然通过标准机架机箱图纸的报价也能够达到这样的效果。

      其实如果想要标准机架机箱图纸能够长期的正常作业，那么就需要确保机箱机柜处在一个的安全的环境中。具有安全得机房环境关于机箱机柜是很必要的。那么对标准机架机箱图纸而言，何为安全的工作环境呢

      1、需要对机箱机柜的进行定时维护和及时的故障扫除，避免给以后的作业带来安全隐患和丢失。

      2、要注意机箱机柜的散热的问题，机箱机柜的散热作用对机箱机柜的作业效率和破坏性具有直接的影响。

机箱机柜加工中下料和点焊知识要点

     机箱机柜">钣金机箱机柜加工中，掌握一门好的技能是要靠长期的经验与不断的得来的。焊接方法主要由电弧焊、电渣焊、气焊、等离子弧焊、熔化焊、压力焊、钎焊，钣金加工产品焊接主要为电弧焊、气焊。我们应具体知晓其哪些知识要点呢？从而来很好了解这两个方面？这也是大家所关心和想要知道的，因此下面，就针对上述这一问题，我们在与大家分享一下经验，从而加深自己对钣金加工的认识与了解。

     钣金加工中，在下料这一工序中，其方式有很多，但总的来讲，其常见的有：

     剪床：就是使用剪床来下料，其精度是比较低的，因此只能进行条料和快料的加工，但只能是无孔无切角的。

     冲床：就是利用冲床来进行下料，可以冲裁成各种形状，因此它是可以用于大批量生产中的，但是缺点是要设计好模具才行。

     NC数控下料：就是通过数控方式来下料，不过要先编写好程序才能够进行，其加工精度也不高。

      镭射下料：就是通过激光切割方式来进行下料，可以切割成各种复杂形状的，但是成本比较高。

       钣金加工中的点焊是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊通常采用搭接接头或折边接头。机箱机柜主要使用在机房环境中，随着电力需求不断的增加，越来越多的设备开始走向户外使用，对于电柜的钣金制作要求首先是能够为柜内电板提供一个可靠的保护箱体，同时必须拥有良好的接地。接头可以由两个或两个以厚度或不等厚度、相同材料或不相同材料的零件组成，焊点数量可为单点或多点。但点焊、凸焊和缝焊前，均需对焊件表面进行清理，以除掉表面赃物与氧化膜，获得小而均匀一致的接触电阻，这是避免电极粘结、喷溅、保证点焊质量和高生产率的主要前提。对于重要焊接结构和铝合金焊件等，尚需每批抽测施加一定电极压力下的两电极间总电阻R，以评定清理效果，一般情况下可由清理工艺保证。清理方法有机械法清理，主要有喷砂、刷光、抛光及磨光等.