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支架工业铝型材介绍

材质：6063。

表面处理：***电泳、欧标氧化。

长度：6米/条（可根据客户要求切割）。

6063材质介绍：工业型材、建筑型材，灌溉管材以及供车辆、台架、家具、栏栅等用的挤压材料。

工业铝型材的模具质量要高

      工业铝型材的质量低下与工业铝型材的模具也有一定的关系，在我们工业铝型材看来，有很多问题都是能够避免的，我们只有采取了一系列的措施之后，才能够生产出高质量的工业铝型材，这样我们的销量才能够得到提升。下面就和大家来聊一聊工业铝型材模具在制造时的注意点。工业铝型材生产方式要求能及早发掘不良品，寻找并确定不良的来源，从而减少不良品的产生，力求实现“把事情做对”。

      （1）保证原材料质量的稳定。对每批钢材抽查，通过金相组织和内部探伤分析，基本上消除由原材料引起的缺陷。

      （2）粗车加工：为了减少模具在热处理时应力集中造成裂纹，在车外圆直径过渡部位时留有R连接，一般为R3~R5.

      （3）利用CNC来加工分流孔，导流，焊合室，桥位。通过CNC的编程建模，可预先直观看到加工后的三维形状，并可及时进行修改以达到设计图纸的要求。

      （4）对简单形状的分流模，模芯的工作带，空刀完全由CNC完成，而对于多模芯复杂的分流模采用CNC雕刻电极，套打出空刀和工作带。

      （5）采用CNC配模。定位销和螺丝孔用CNC定位加工，壁厚也由CNC接余量配出，尽量减少手工配的加工量。

      （6）上模供料槽，先由CNC定位并加工出刍形，等模芯加工出来后，由电火花继续完成。小悬臂处采用锥形空刀，既保证悬臂强度，又不造成塞模或拖铝。

      （7）电火花精打的电极由CNC雕刻机完成。形状复杂的模孔以及预变形的模孔由慢走丝线切割，减少人工的抛光量，保证模孔工作带的精度和光洁度。

      （8）定期送检一批试块，检查热处理和氮化工艺的稳定性，根据试块检验的结果，及时调整热处理工艺。

以上就是我们在使用工业铝型材的模具的时候需要考虑到的问题，大家可以认真的阅读一下，看看你的工业铝型材模具有没有做到以上的要求。

      现在的铝型材市场上，工业铝型材大多是根据用户已有需求来开发的，有些行业开发能力很强,像轨道车辆制造业、汽车制造业等行业，但有些小行业缺乏自身开发能力，他们并未意识到可用工业铝型材取代现用的材料，因此这就需要生产企业协助用户去开发代用的工业铝型材，通过这些开发，可扩大工业铝型材需求的市场，特别是大型工业的开发，增加市场需量可减轻在建的大型、特大型挤压线建成后所面临的激烈竞争局面，提高工业铝型材的整体生产技术。工业铝型材氧化后处理工序中的注意事项工业铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗，而且是一款非常环保的材质，但是铝型材氧化后处理工序需注意以下四点：(1)热水冲洗热水洗目的是老化膜层。

    一般来说，工业铝型大多对材质、性能、尺寸公差等都有较严格的要求，工业铝型材的利润虽然比建筑铝型材高，但其生产难度也也随之更高，而且技术要求也更高，因此我们还需要进一步努力提高技术水平，只有整体技术水平提高了，我国工业铝型材才能在国际竞争中处于有利的位置，为开辟国外市场、参与国际竞争创造有利条件。1、铝型材时效保温：要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。