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铝型材有哪些优点？ 

1.机加工少：由于铝型材能够挤压成任何杂乱断面，因而，只需规划合理，挤压铝型材也能很方便地进行拼装，然后减少机加工的需求。 

2.铝型材挤压模具本钱低：与其它钢或铁等材料的轧制成型、锻造比较，铝型材挤压模具本钱较低。

3.构造功率高：铝合金铝材挤压型材能够完成的构造功率。在需求增加强度的地方就能够运用铝型材，在不需求的地方就去掉铝型材。

4.分量轻：挤压铝合金型材分量轻，强度高，并且经久经用。铝和其它材料相比，完成相同作用的铝构造的分量只要其它金属构造的大约一半。

5.外表处置作用多样，并且耐腐蚀功能强：经过粉末或电泳 涂层，规划者能够完成任何希望的色彩。当然也包含自然银或许彩色阳极氧化膜。

6.保护少：铝是一种自然经用的金属，而上述的外表处置更增强了其经用性。

工业铝型材的模具质量要高

      工业铝型材的质量低下与工业铝型材的模具也有一定的关系，在我们工业铝型材看来，有很多问题都是能够避免的，我们只有采取了一系列的措施之后，才能够生产出高质量的工业铝型材，这样我们的销量才能够得到提升。下面就和大家来聊一聊工业铝型材模具在制造时的注意点。3、焊接性：多数铝合金的焊接性均无问题，尤其是部分5系列的铝合金，是专为焊接考虑而设计的，相对面言，部分2系和7系的铝合金较难焊接。

      （1）保证原材料质量的稳定。对每批钢材抽查，通过金相组织和内部探伤分析，基本上消除由原材料引起的缺陷。

      （2）粗车加工：为了减少模具在热处理时应力集中造成裂纹，在车外圆直径过渡部位时留有R连接，一般为R3~R5.

      （3）利用CNC来加工分流孔，导流，焊合室，桥位。通过CNC的编程建模，可预先直观看到加工后的三维形状，并可及时进行修改以达到设计图纸的要求。

      （4）对简单形状的分流模，模芯的工作带，空刀完全由CNC完成，而对于多模芯复杂的分流模采用CNC雕刻电极，套打出空刀和工作带。

      （5）采用CNC配模。定位销和螺丝孔用CNC定位加工，壁厚也由CNC接余量配出，尽量减少手工配的加工量。

      （6）上模供料槽，先由CNC定位并加工出刍形，等模芯加工出来后，由电火花继续完成。小悬臂处采用锥形空刀，既保证悬臂强度，又不造成塞模或拖铝。

      （7）电火花精打的电极由CNC雕刻机完成。形状复杂的模孔以及预变形的模孔由慢走丝线切割，减少人工的抛光量，保证模孔工作带的精度和光洁度。

      （8）定期送检一批试块，检查热处理和氮化工艺的稳定性，根据试块检验的结果，及时调整热处理工艺。

以上就是我们在使用工业铝型材的模具的时候需要考虑到的问题，大家可以认真的阅读一下，看看你的工业铝型材模具有没有做到以上的要求。