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     工业铝型材  工业上，一般成型能够使用的铝型材一般都要经过：配料、熔炼、铸造、挤压、上色这些工序。

      配料是根据需要生产的具体合号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料，然后将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。如何避免和消除工业铝型材的划痕工业铝型材在建筑门窗、室内装饰及建筑结构中用得比较多，因为工业铝型材拥有漂亮的外观且耐脏，但是也有缺点，就是工业铝型材不小心划了之后，极易产生划痕，那么我们怎么避免和消除工业铝型材上的划痕呢。熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

      之后，就到了挤压了，挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。还有一种是在制品的转角处出现的凸起划痕,是由于挤压模具裂纹所产生。在挤压的同时还要用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。由于挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，因此和我们还要通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。这样一件 精美的工业铝型材就

“诞生”了

工业铝型材产生波浪、扭拧、弯曲是由于金属流动不均匀造成的型材外形缺陷。

　　主要原因

　　1、铝挤压模具工作带设计不合理导致金属流动不均匀；

　　2、铝型材挤压速度过快或挤压温度过高导致金属流动不均匀；

　　3、铝合金型格模具型孔布局不合理造成金属流动不均匀；

　　4、导路不合适或未安装导路；

　　5、润滑不合适。

　　解决办法

　　1、修整铝挤压模具工作带使金属流动均匀；

　　2、采用合理的挤压工艺，在保证出口温度的前提下尽量采用低温挤压；

　　3、合理设计铝挤压模具结构；

　　4、配置合适的导路；

　　5、合理润滑；

　　6、采用铝挤压牵引机牵引挤压。