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中国作为目前***首大的铝材加工及消费基地，铝工业的发展可谓是跌宕起伏，逆流勇进。5月1日中国***宣布起调降部分铝材出口关税，华南铝工业具影响力的2015广州国际铝工业展与业界一样都认为这项政策明显是利于加快中国铝材的出口，缓解铝过剩，但是对于过去一年里中国铝材出口遭到了国外频频“围剿”，究其原因还是中国出口的铝材大多是低科技含量，低附加值加工的建筑铝型材和低端工业铝型材，触碰到了海外市场对中低端产品的贸易壁垒底线，引起国外“反倾销”。

铝型材圆弧度缺陷的产生原因及消除办法 

      一般指带圆弧的异型铝合金型材

　　圆弧的异型铝合金型材产生圆弧偏差的情况是铝挤压模具，铝型材挤压都有可能造成。另外：模具出料合格而挤压中弧度变形而不合格。也能够铝型材模具出料弧度不合格而挤压通过各种校正方法而***终合格的。更有为取得***终合格且工序操作简便而使铝材挤压模具出料弧度超出公差的生产方法。

　　产生原因：

　　（一）：圆弧处流速快慢造成或圆弧面同相交面流速不均衡造成。

　　（二）：圆弧设计预放量（角度）不对造成。

　　（三）：模具设计错误造成圆弧忽大忽小不稳定或受压和卸压时圆弧度差异过大。

　　（四）：圆弧面受自身结构，重量限制在挤压中变形。

　　（五）：圆弧型材挤出后的弧度冷变形超差。

　　（六）：拉伸后造成的圆弧度偏差。

　　（七）：装框时受重压后的局部变形弧度超差。

　　在实际生产中，为应对弧度的冷收缩采用快速冷却和自然冷却所产生的弧度收缩量，以及拉伸矫直时的应力收缩，出口型材的弧度往往偏大于实际弧度尺寸值。一般60mm弧度直径内控制在1.0mm左右，60mm以上放量需根据铝合金型材实际情况而定，但一般不会超过3.0mm，过多的放量在拉伸合格后表面如呈桔皮状态，则是圆弧料所***忌讳的。绝大多所工业铝合金型材的圆弧面是高表面要求的。由于散光特征，圆弧面的不良能很清晰的反映出来！圆弧型材拉伸每根必须测量尺寸，防止过量。

　　消除办法：

　　（一）：制作合格且质量过硬的铝挤压模具！

　　（二）：注意出料台的高低对铝型材弧度的影响。

　　（三）：注意牵引力大小，拉伸量的控制。

　　（四）：注意弧度在铝型材上的位置，防止变形，弯曲，擦划，磕碰伤。

　　（五）：如果出料弯曲，贮料冷却架上注意型材之间的间隔。

　　（六）：注意冷却风力对铝合金型材弧度，硬度的影响。

　　（七）：装框时请架空。

　　经验谈：

　　在移（拖）动圆弧铝型材时注意力度和方法，尽量靠机械传动配合，防止硬弯及擦划伤！任何工序禁止圆弧面朝下摆放。也不允许相互叠放在一起！

　　附：切斜度

　　铝型材纵向和横向相切的角度，一般工业铝型材客户都对此有要求，切斜度在0.5度内的需在***设备上精锯。有此要求的铝型材基本是要切净尺寸的了，故在精锯时也请注意定尺长度的准确性！

     铝型材挤压机进行加压的时候，会在铝型材里面残留空气，导致铝型材的内部和表面都出现气泡，产生不能***的缺陷，使得铝型材变成了废料。为了避免空气进入铝型材中，一定要找出空气被带入的原因。下面笔者介绍的是四个挤压铝型材内部残留了空气的主要因素。

　　1、长棒热剪导致了空气的残留。对于柱棒热剪切的时候形成的剪切面是不会***、垂直的。工业铝型材简单的进行长棒热剪切会使得柱棒的弯曲非常严重，导致铝型材出现椭圆形的横截面以及被剪切一头非常巨大的倒圆角。就算是长棒热剪，被剪切柱棒的边缘角度总是会产生倒圆，这些倒圆就是空气残留的地方。

　　2、镦粗导致了空气的残留。只有在盛装铝锭的筒直径比柱棒的直径大的时候，柱棒才能够被放入到盛装铝锭的筒里面。对于盛装铝锭筒里面的柱棒施加压力导致柱棒扩大到盛锭筒直径之后，一定要排放出去所携带的气体。气体没有排放出去，残留在铝锭里面***就会变成气泡。

　　3、由于两根铝棒相接而导致了空气的残留。因为两根短柱棒的表层基本上是平的，携带进去空气的概率非常小。目前具有一种高新技术能够防止两根短柱棒相接，进行消除空气进入的可能性。