自动化设备铝型材货架***

工业铝型材结构的优点

1.简化框架设计过程：

由于采用工业铝型材，可以根据不同需求，应用积木原来组装成各种结构形式的框架，简化了设计，缩短了投产期和钣结构相比，避免了结构复杂、零件多、设计工作量大等一系列缺点。

2.简化组装过程：

由于工业铝型材结构的加工工序只需要下料、打孔和很少的折弯，加工简单，装配方便，避免了钣金框架结构焊接的多道加工程序，是生产过程大为简化。同时也减轻了大量手工操作的钣金劳动强度，既提高了生产效率又便于采用自动化生产手段。

3.减轻设备重量：

工业铝型材具有承载重，重量轻的特点，广泛的应用与设备行业领域里。据统计，电子仪器机箱采用铝工业铝型材结构后，比原来黑色金属的钣金结构重量轻约60%。

4.减少工、模具的数量：

据统计，一台台式金属薄板机箱大约需要40副模具，而采用工业铝型材结构组织只需要20副模具。

5.节省材料。

6.便于储存和运输。

7.环保，耐酸耐碱，抗腐蚀性强，可进行多次使用。

8.外观高雅、美观

9.有利于标准化，通用化和系列化。

铝型材挤压技术的发展现状与趋势

       铝型材挤压技术的发展现状：工业铝型材挤压设备大型化、现代化和生产线自动化工业铝型材挤压设备主要是指挤压机及其配套装置，是反映技术水平的重要指标；工业铝型材外表通过氧化后，外观十分美丽，且耐脏，一旦涂上油污十分容易清洁，组装成商品时，依据不一样的承重采用不一样标准的型材，并采用配套铝型材配件，不需要焊接，较环保，并且装置、拆开，轻盈便于带着、搬移极为方便。粗略统计，***以装备的不同类型、结构、用途、压力的铝型材挤压机达6500台以上，其中美国600多台、日本400多台、德国200多台、俄罗斯400多台、中国4000多台，大部分为15-25MN的中小型铝型材挤压机；随着大型运输机、舰艇等***工业和地下铁路、高速列车等现代化交通运输业的发展，需要大量的整体壁板等结构部件，故铝型材挤压机朝着大型化的方向发展。

      经过几十年的发展，目前全世界已正式投产使用的万吨级以上的大型挤压机约30台，其中包括美国、日本、俄罗斯、中国、和西欧；光学系统收集视场内的目标所测波段的红外辐射能量、发射率，再将其光电探测上并转变为相应的电信号。目前的铝型材挤压机是前苏联的古比雪夫铝加工厂的200MN铝型材挤压机，美国与2004年将一台125MN水挤压机改造为世界的150MN油压铝型材挤压机，日本20世纪60年代末期建造了一台95MN自给油压机，意大利于2000年建成投产了一台130MN的铜、铝油压挤压机；据报道，国外几个工业发达的国家都在研发压力更大、形式更为新颖的铝型材挤压机，如350MN卧式铝型材挤压机以及450-600MN级挤压大直径铝型材管材的立式模锻-挤压联合水压机等。在铝型材挤压机本体方面，近年来国外发展了钢板组合框架和预应力T形头板柱结构机架及预应力混凝土机架，大量采用扁挤压筒、固定挤压垫片、活动模架和内置式独立穿孔系统；在传动式方面发展了自给油机传动系统，甚至100-200MN铝型材挤压机上也采用了油泵直接传动装置。

      现代铝型材挤压机及其辅助系统的工作都采用了PLC（程序逻辑控制）系统和CADEX等控制系统，既实现了速度自动控制和等温-等速挤压、工模具自动快速装卸，乃至全自动控制；三，产品的表面应色彩鲜亮，光泽好，表面不能有明显的气泡、划伤等缺陷。铝型材挤压机前设备和机后设备已经实现了自动化和连续化生产，铝型材挤压设备正在朝组装化、成套化和标准化的方向发展。