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工业铝型材的制作性能优点

     1、制作过程简单：只需设计、切断/钻孔、组合即可完成；而传统材料通常要经过设计、切断/钻孔、焊接、喷沙/表面处理、表面喷涂等复杂过程。

     2、材料可重复使用：由于使用工业铝型材的机件在全部制作过程中没有热焊接，所以各部件可很方便的拆卸，所有材料和附件都可重复使用；而传统材料由于切割变形和高额拆解成本等原因事实很少重复使用。

    3、节省工时：由于制作过程简单，可节省大量工时成本；尤其是在由于制作错误而返工时，比使用传统材料可节省几倍的工时。

    4、制作精度高: 由于制作过程没有经历热焊接，材料无变形，所以装配精度高；而使用热焊接的传统材料则不可避免的要出现变形，从而影响***终装配精度。

    5、外观华丽: 使用工业铝型材的设备外观更具现代感，其特有的阳极氧化镀膜比现有的各种涂装方法更加牢固稳定。

工业铝型材淬火冷却介质和速度

    一般来说，采用***快的淬火速度，可以得到的强度以及强度和韧性的组合，也会提高腐蚀及应力腐蚀抗力。但淬火速度越快，工业铝型材的翘曲、扭拧的程度以及残余应力和残余变形也越大，显然这是对产品不利的因素。降低冷却速度或采用拉伸矫直可消除淬火残余应力。水是***且有效的淬火介质，为了改变冷却速度可以采用不同的水温。水中加入不同物质也可使冷却速度改变，如加入盐及碱可使冷却速度提高，加入某些有机物可使冷却速度变得缓和。

      所以，淬火条件及工业铝型材的尺寸和形状均会影响到淬火冷却速度，从而给制品的***终性能带来影响。

      合理的淬火冷却速度应能使工业铝型材淬火后的强度高、晶间腐蚀敏感性小且变形小。

一般规定，工业铝型材的淬火转移时间从出炉到入水不得超过30s。

2016年我国工业铝型材行业分析报告

      21世纪我国工业铝型材加工工业结合市场需求以及工业制造面向环保的科学发展观，使传统工业耗材逐步完成向工业铝型材现代化制造的转变，因此国内工业铝型材市场发生巨大变化。以下是2016年我国对于工业铝型材行业政策分析。未来五年无故哦哦工业铝型材消耗量将快速增长，中***工业铝型材产品将成为市场主流 。我国目前正处于工业发展中期，将来20-30年将步入发达国家，实现第三阶段战略目标的关键时刻，工业铝型材在工业领域的市场空间巨大，在国内现有124各部门之中，有113个 部门使用铝制品，于此可以看出铝型材在工业制造中所占的比重非常可观。

      针对工业铝型材在铝型材市场产品中比重过低的现状，国家相关部门针对铝型材消费结构做出了相应的规划，国家发改委、财政局等九部委《关于加快铝工业结构调整指导意见的通 知》提出，铝工业结构调整的主要目标之一就是，增加高附加值的工业铝型材比重，使工业型材与建筑型材比例达到7:3。随着交通运输业的轻量化、电子电力和机械制造业的快速发展，工业铝型材在我国工业领域的应用将不断拓宽中、高强度的工业铝型材、管棒型材市场需求量，未来10年我国工业铝型材的市场需求量将逐年上升，预计今年可达到50%左右，未来五年工业铝型材将占据工业市场的主导地位。

我国提倡工业制造走向环保，高能的市场环境，工业铝型材正是以自身的优势迎合了这一市场需求，被工业制造广泛应用。